衢州当前环氧地坪市场的主要特点

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金刚砂耐磨材料表层的厚度般在2.5-3.5mm。如果每平米的用量在5kg的话，表层厚度在2.5mm,7kg的话，表层厚度就在3.5mm。
金刚砂耐磨地坪材料的骨料般是用金刚砂或者添加定量的合金，金刚砂和合金的硬度都非常高，而且很耐磨，所以硬度，耐磨度，和抗压强度都很高。而且金刚砂耐磨地面非常耐磨还有个关键的秘密，就是材料里添加了殊的高分子材料，这些材料能是金刚砂耐磨地面的表面非常致密，增加了地面的耐磨度。所以在选购材料时定不要采购低价，不合格的小厂家的产品。金刚砂耐磨地坪材料的基层混凝土厚度般在15cm到20cm,不能低于5cm,15到20公分的厚度能够为金刚砂耐磨地面提供个强有力的基础，提高金刚砂耐磨地面的抗压强度和耐重性。
工艺流程
步：在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;
二步：边角加固，地面磨平;
三步：在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料;
四步：用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光，收光，养护。
金刚砂耐磨地坪基础要求
◇ 基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；
◇ 为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
◇ 基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸并减少浮浆产生。
◇ 硬化剂表面同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
◇ 别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。喷砂（金刚砂）用抛光砂喷砂磨料以优质金刚砂为原料采用现代新型工艺技术精制而成。喷砂磨料具有研磨时间短，率高，益好，价格低的点。该产品硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好；而且化学成分稳定，耐磨、耐酸碱。该磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。

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环氧地坪工程分析环氧地坪施工前处理
环氧地坪的施工对地面状况的要求是比较高的，因此在地坪施工以前，需要提前对地坪表面做一定的处理，以为环氧地坪的施工打下良好的基础。
“建议环氧地坪施工时的表面处理主要应该从以下几个方面入手：
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、地坪施工前清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用彩用清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪施工表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。

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环氧地坪工程分析环氧地坪油污处理
我们知道地面油污也是环氧地坪施工中在进行原混凝土地面处理时常遇到的问题，在施工环氧地坪的初级阶段要对地面进行很好的处理，否则地面处理不好会对后期地坪的施工质量造成很大的危害。

各种油污的存在严重影响环氧地坪涂层与基面的粘结力，而油类的渗透性均极强，尤其是长期接触油污的基面，油污很难清除干净，少有彻底、有效的办法就是重新浇筑混凝土基面，在完全干燥后马上施工环氧地坪。

在不具备重新浇筑混凝土基面的情况下，常规来说，根据油污污染程度，主要采用以下几种方式就可以增强环氧地坪涂层与基面之间的粘结力：

1、先用盐酸冲洗后碱洗地面。盐酸冲洗主要起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可多推洗几次。使用这个方法要注意安全、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。盐酸冲洗完后用碱洗地面。使用一公

斤的烧碱与20公斤的水混合，刮涂地面，目的是为了中和地面的盐酸。因为环氧地坪底层不耐强盐酸。

漆

2、火焰灼烧：此方法只针对可燃的油类有效。应注意不能过度灼烧，否则会使混凝土基面爆裂。

3、打磨处理。只适用于薄层油污(<2mm)，使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水冲洗地面。

用以上方法处理后，能有效的改善环氧地坪漆涂层与基面之间的粘结力，但是油污基面施工环氧始终不够稳定，所以必须经过几次维修、在基层油污全部清除后，脱层的情况才会慢慢消失。地面油污处理是件非常麻烦的事，建议生产中有油污外漏地面的企业及汽车

修理厂等先做好环氧地坪漆后营业生产。